El tub PERT és un pols de polietilè resistent a la calor, que és una espècie de polietilè de densitat mitjana produïda per un procés molecular de disseny i síntesi especial. Utilitza un mètode de copolimerització de l'etilè i l'octè.
Tub PERT mitjançant dos processos de fusió en calent: un procés de soldadura per presa de calor; b, procés de soldadura a fosa calenta.
A, el procés de soldadura de presa de calor de PERT, aquest procés en el tub de presa de fusió en calent, ha de prestar atenció a dos punts:
1. Control de temperatura del fusor a 250-260 ° C
2. La canonada PERT, els accessoris es queden a la molla quan el temps de remull hauria de ser curt, la velocitat ha de ser més ràpida quan la canonada i la canonada es tornen a disparar quan els accessoris de canonades s'han d'inserir ràpidament al sòcol. El flux d'operació normal és ajustar la màquina a 255 ° C, i preparar els accessoris de canonada per a ser fosos en calent. Quan la temperatura de la màquina de fusió en calent arriba a la temperatura de fixació, la canonada de l'esquerra porta la canonada i els balanços de la canonada dreta i exerceix la igualació a les mans dreta i esquerra fins que les mans esquerra i dreta se sentin al mateix temps. Quan els accessoris de les canonades han arribat a la profunditat de la presa, els accessoris de canonada s'apaguen ràpidament de la molla i la canonada s'insereix ràpidament a la canonada durant un cert període de temps fins que es refredi la temperatura.
b, procés d'acoblament en calent: aquest procés s'utilitza per a tubs de gran calibre PERT. La instal·lació de tubs PERT es divideix en quatre passos:
1. Fixeu les peces a acoblar i arreglen les canonades PERT i les peces que es van a soldar a l'aparell de la màquina de soldadura. La línia de la canonada fixa i les parts han d'estar al mateix nivell, i les parets haurien d'estar solapades per evitar sorprenents.
2, fresant la cara del tub PERT abans de fresar un drap de cotó net per netejar l'interior i exterior de la canonada a 100 mm, i després fixar el tallador de fresat per promoure la part de fresat del tub final. Hi ha dos problemes que cal tenir en compte aquí. Una d'elles és que la força ha de ser evacuada lentament abans de la parada i el final del tub ha de ser suau (de sobte, es retira el tallador de fresat deixarà la carcassa al final del tub). El segon és evitar la contaminació secundària de l'extrem del tub abans de l'escalfament.
3. Soldadura a punt de fosa en calent Abans que la plaque de calefacció desfori la superfície d'acoblament, cal tornar a comprovar l'estat de la contrapart. Si hi ha un buit visible, s'ha de corregir el fenomen de desalineació ajustant la femella de fixació. La placa de calefacció de la màquina de soldadura de fosa calenta es preesta precalentament per primera vegada a 210-220 ° C, i després es fosa el final del tub PERT, i el temps de fusió generalment és un gruix de la paret × 10 segons. Cal assenyalar aquí que la quantitat de la temperatura de la planxa de calefacció només es pot utilitzar com a referència, i la quantitat d'indicacions de la placa de calefacció de vegades pot diferir de la temperatura real i la qualitat de la placa. Els requisits de disseny de la fosa en calent són principalment per veure que el rivet de l'extrem del tub no és inferior a 1/10 del gruix de la paret de la canonada. Es considera que és fins a l'estàndard si els dos extrems estan fusionats completament.
4, la cara de soldadura a la superfície de les dues superfícies de fosa en calent (tub PERT i tub pert. O tub PERT i tub PERT) han assolit els requisits de soldadura, retireu ràpidament la placa de calefacció i forcen els dos extrems en una. Un cop aplicada la força, el bloqueig s'ha de bloquejar immediatament per mantenir una pressió d'alçada constant a la interfície fins que la temperatura de la interfície baixi a la temperatura ambient. A continuació, s'allibera la pressió i s'elimina el dispositiu de fixació. Tingueu en compte que el tub no es pot moure durant el procés de refrigeració. Cap força externa pot actuar sobre el tub. 5. Una vegada fixa la màquina, es verifica l'aparença de la junta de fusió. L'alçada i l'amplada de l'anell contrafusió ha de ser uniforme i bonic. L'alçada és de 2 a 4 mm, i l'amplada és de 4 a 8 mm.
